線束端子截面分析檢測方案
發(fā)布人：發(fā)布時間：2016/8/19
XTL-20TCSA線束端子截面分析儀
儀器功能簡介：
端子截面分析儀是上海普丹光學儀器有限公司針對線束行業(yè)品質(zhì)檢驗而專門研發(fā)的一款精密檢測分析設備，整套線束截面分析儀系統(tǒng)由端子切割研磨一體設備、腐蝕清洗、光學顯微鏡采樣、截面圖像采集系統(tǒng)、線束端子圖片測量分析等系統(tǒng)組成。該方案采用切割研磨一體式設備，最新專利技術，切割與研磨一次性完成，完全保證了端子的平整度要求。全套檢測設備可在5分鐘內(nèi)完成一個端子的處理分析，極大地提高了端子斷面品質(zhì)檢驗的速度。操作簡單方便、快捷，采用進口高清的圖像采集系統(tǒng)、精確的測量分析為您的生產(chǎn)保駕護航。
端子專用切割研磨一體機
一體型端子切割和研磨機：通過專用的線束夾具將端子夾好以后，切割盤與研磨盤獨立控制，速度可以方便控制。（因為不同AWG的端子切割需要不同的速度才能更完美的切割，然而研磨的過程根據(jù)端子的大小不同也要采用相應的速度。我司的一體機采用雙控變頻技術獨立控制，速度范圍0~3800轉(zhuǎn)/分鐘，采用德國雙電機）切割需要速度另外在對端子斷面進行研磨拋光的時候需要根據(jù)端子的材料和尺寸控制轉(zhuǎn)速度。在研磨拋光時設計了可上下進行微調(diào)帶刻度的導軌結(jié)構(gòu)，可以為客戶準確的打磨端子的高度控制。端子切割和研磨拋光所需要的時間為2～3分鐘，線徑范圍AWG5-AWG38，精度：2μm。超過AWG38極細線也能鮮明地顯示出。
參數(shù)如下：
最大切割截面：25*25mm
砂輪片規(guī)格：150*0.5*32mm
轉(zhuǎn) 速：50-3800轉(zhuǎn)/分
研磨盤直徑： φ150mm
研磨盤轉(zhuǎn)速： 50-3800轉(zhuǎn)/分
砂紙直徑： 150mm
腐蝕系統(tǒng)
對打磨后的截面污漬進行腐蝕清洗處理
截面圖像采集系統(tǒng)
截面圖像采集系統(tǒng)是將傳統(tǒng)的光學顯微鏡與計算機(數(shù)碼相機)通過光電轉(zhuǎn)換器有機地結(jié)合在一起，汽車線束端子切面不僅可以通過目鏡作顯微觀察，還能在計算機(數(shù)碼相機)顯示屏幕上觀察實時動態(tài)圖像，并能將所需要的圖片進行編輯、保存和打印
參數(shù)如下：
1、光學系統(tǒng)：伽利略光學系統(tǒng)
2、觀察頭：三目水平傾斜35°， ±6屈光度，雙目瞳距調(diào)節(jié) ：52--76mm
3、高眼點超大視野平場目鏡：WF10X(Φ23mm)
4、連續(xù)變倍物鏡：0.8~7×
5、工作距離：118mm
6、放大倍數(shù)：8×~70×(光學)，800倍數(shù)碼放大
7、底座支架：手輪粗調(diào)焦100mm(帶鎖緊裝置)，中心工作臺直徑：φ95mm
8、照明系統(tǒng)：外置LED環(huán)形冷光源(45°角聚光)
9、數(shù)碼照相裝置:
高質(zhì)量0.5X CCD適配鏡(可與目鏡圖像同步調(diào)焦)
Puda 500萬USB型進口芯片顯微鏡攝像機(采用美國APTINA高性能芯片組/ USB2.0 高速通訊，高分辨率、完美的色彩還原處理/ Ultra-Fine專利色彩渲染技術)
端子截面分析測量軟件系統(tǒng)
整個軟件測量流程分為：C/H、C/W、C/R、壁厚、毛刺寬度、毛刺高度、壓縮比、間隙比、線芯和角度測量，一鍵式測試數(shù)據(jù)馬上出來，軟件可以自動判定該端子壓接是否合格。
下圖為某客戶測試數(shù)據(jù)，僅供參考。
|
XXX汽車系統(tǒng)有限公司
|
|
端子截面分析報告
|
|
制造商
|
XXX汽車系統(tǒng)有限公司
|
送檢日期
|
2013/12/12
|
|
聯(lián)系人
|
張三
|
刀片尺寸
|
A/B
|
線組名
|
Line11#
|
|
產(chǎn)品型號
|
wire2823
|
線型
|
AWG18
|
|
測量設備
|
TCM2000
|
|
|
|
測試結(jié)果
|
名稱
|
數(shù)值
|
標準
|
結(jié)果
|
|
Name
|
Value
|
Standard
|
Result
|
|
端子壓接高度
|
1.119mm
|
+/-0.03mm
|
OK
|
|
C/H:Crimp Height
|
|
端子壓接寬度
|
1.765mm
|
+/-0.05mm
|
OK
|
|
C/W:Crimp Width
|
|
高度/寬度比率
|
63.4%
|
%
|
OK
|
|
(C/H)/(C/W)
|
|
初始電線面積
|
0.3
|
As requirement
|
|
|
Initial area
|
|
原端子厚度
|
0.3
|
As requirement
|
|
|
Original thickness
|
|
端子壓接面積
|
0.283mm2
|
|
|
|
Terminal crimping area
|
|
截面縮小比
|
5.7%
|
5%---35%
|
OK
|
|
Narrow cross-section than
|
|
壓縮比率
|
94.3%
|
65%---95%
|
OK
|
|
C/R:Compression Ratio
|
|
壓接線數(shù)
|
7
|
as requirement
|
OK
|
|
Cross count
|
|
支撐角度
|
2.086
|
0≤α≤30度
|
OK
|
|
Bending angle
|
|
毛刺高度
|
0.033mm
|
≤1X底厚
|
OK
|
|
B/H:Burr Height Gh
|
|
毛刺寬度
|
0.103mm
|
≤0.5X底厚
|
OK
|
|
B/H:Burr Width Gb
|
|
支撐高度
|
0.199mm
|
≥1X底厚
|
OK
|
|
La Supporting height
|
|
底部厚度
|
0.287mm
|
≥0.75X底厚
|
OK
|
|
B/T:Base Tickness
|
|
羽翼末端間距
|
0.282mm
|
≤0.5X底厚
|
OK
|
|
CFE:Crimp Face Ends
|
|
壓接翼與底部高度差
|
0.148mm
|
≥0.5X底厚
|
OK
|
|
F/C:Face End Clearance
|
|
間隙率
|
5.7%
|
5%--35%
|
OK
|
|
Air inclusions
|
|
EDGE(毛刺)寬率
|
32.2%
|
%
|
|
|
Burr Width Ratio
|
|
外觀判定
|
|
1.線芯未呈蜂窩形或有間隙
|
OK
|
2.羽翼至端子壁距離過近
|
OK
|
|
3.羽翼至端子底距離過近
|
OK
|
4.毛刺高度大于材料厚度
|
OK
|
|
5.毛刺寬度大于材料寬度的1/2
|
OK
|
6.壓接部位與端子體之間扭曲
|
OK
|
|
7.羽翼尖高度差超出材料厚
|
OK
|
8.壓接裂紋
|
OK
|
|
9.羽翼未封閉或彈起
|
OK
|
10.芯線漏出或夾在羽翼中間
|
OK
|
|
**切片照片若有1-10項中任何一不合格項(被選中)，此壓接即為不合格
|
|
備注
|
|
|
檢測人
|
王 明
|
檢測日期
|
2012/2/5
|
上一篇：漆包線漆膜偏心度檢測應用方案下一篇：工件表面涂層厚度檢測方案